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Sicurezza Dei Lavori
Si raccomanda di prestare sempre attenzione ai possibili rischi derivanti dallo svolgimento delle lavorazioni connesse alla posa delle pavimentazioni:
- Per tutte le fasi di taglio occorre adottare modalità di lavoro che impediscano, nei limite del possibile, lo sviluppo delle polveri, in particolare si consiglia il taglio ad umido o a spacco. Le piastrelle sono oggetti monolitici ma potrebbero generare polvere qualora venissero tagliate a secco (metodo non consigliato) e potrebbero generare un potenziale pericolo dovuto allo sviluppo di silice cristallina respirabile seppure solo in una piccola frazione della polvere generata. In questi casi è necessaria una protezione delle vie respiratorie, delle mani e degli occhi o sistemi di aspirazione delle polveri prodottie per prevenire un’eccessiva esposizione alle particelle sospese nell’aria.
- Seguire analoghi accorgimenti anche quando la polvere viene prodotta da qualsiasi altra operazione, come ad esempio progetti di demolizione/rimozione.
- Si raccomanda l’utilizzo di appositi dispositivi di protezione delle mani dal rischio da taglio collegato sia alle attrezzature di lavoro che alla manipolazione di piastrelle rotte o tagliate che possono risultare particolarmente affilate.
- Durante la movimentazione del materiale si consiglia l’uso di scarpe antinfortunistiche per la protezione da caduta di oggetti.
- Proteggere l’udito in caso di utilizzo di attrezzature rumorose
- Durante la manipolazione di pacchi o scatole di piastrelle verificare il peso del materiale e delle scatole ed adottare le principali modalità di prevenzione dei rischi da movimentazione manuale dei carichi
Cultura della materia ceramica
Passo dopo passo, siamo cresciuti fino a diventare un’azienda produttrice, maturando una profonda conoscenza della materia ceramica e dei mercati.
Passo dopo passo, siamo cresciuti fino a diventare un’azienda produttrice, maturando una profonda conoscenza della materia ceramica e dei mercati.
Un modello di industria 4.0
Inaugurato nel giugno del 2019, lo stabilimento produttivo è un modello di industria 4.0 applicata, costruito da zero con un investimento di oltre 40 milioni di euro.
Progettato e realizzato secondo stringenti criteri di sicurezza, competitività e attenzione all’ambiente, ha tre linee produttive con decoratrici digitali di ultima generazione, due forni, impianto di rettifica e di spazzolatura della superficie.
Inaugurato nel giugno del 2019, lo stabilimento produttivo è un modello di industria 4.0 applicata, costruito da zero con un investimento di oltre 40 milioni di euro.
Progettato e realizzato secondo stringenti criteri di sicurezza, competitività e attenzione all’ambiente, ha tre linee produttive con decoratrici digitali di ultima generazione, due forni, impianto di rettifica e di spazzolatura della superficie.
Avant-garde production
Consideriamo imperativi assoluti la qualità tecnica ed estetica dei prodotti e il rigore e la sostenibilità dei processi produttivi.
Tutte le collezioni sono ideate e disegnate in Italia e il 100% del gres porcellanato presente nel catalogo è prodotto in Italia; i rivestimenti sono prodotti da La Fenice Iberia.
Consideriamo imperativi assoluti la qualità tecnica ed estetica dei prodotti e il rigore e la sostenibilità dei processi produttivi.
Tutte le collezioni sono ideate e disegnate in Italia e il 100% del gres porcellanato presente nel catalogo è prodotto in Italia; i rivestimenti sono prodotti da La Fenice Iberia.
Affidabilità e reattività
Il Gruppo Ceramico La Fenice conta quasi 3.500 clienti in 104 Paesi e oltre 90 milioni di euro di fatturato nel 2020; lo stabilimento di Bondeno produce 7,5 degli oltre 10 milioni di metri quadri di piastrelle che il Gruppo vende ogni anno.
Il Gruppo Ceramico La Fenice conta quasi 3.500 clienti in 104 Paesi e oltre 90 milioni di euro di fatturato nel 2020; lo stabilimento di Bondeno produce 7,5 degli oltre 10 milioni di metri quadri di piastrelle che il Gruppo vende ogni anno.
PEOPLE
Persone, prima di tutto.
Abbiamo sempre messo le persone al centro del nostro modo di fare impresa, e continueremo a farlo.
Crediamo nel lavoro di squadra e in un’idea di leadership collaborativa. Abbiamo costruito la nostra storia, fatta di intraprendenza, gusto e concretezza tutta emiliana, sulle competenze, sui talenti e sulla creatività di ciascuno.
GREEN
La ceramica è fatta con materie prime esclusivamente naturali, come argille, sabbie, feldspati e caolini, tra i principali componenti della crosta terrestre. Per questo è un materiale riciclabile ed ecosostenibile. Costruendo da zero lo stabilimento di Bondeno (MN) abbiamo voluto che anche il processo produttivo fosse modellato su criteri di ecocompatibilità.
PROJECT
Nella nostra storia, l’utilizzo della più avanzate tecnologie si è sempre innestato su una cultura della materia ceramica sempre più solida, dove a fare la differenza sono le persone e i loro talenti. Dinamismo, gusto, creatività e passione per la qualità dei prodotti e dei servizi ci proiettano verso un futuro sempre più attento alla sostenibilità dei processi produttivi.
